锅炉汽包电容液位计测量信号调节质量差

锅炉汽包电容液位计测量方法存在许多无法改进的缺陷，主要体现在以下几个方面：
    1、不能实施全工况测量，存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。
    2 、在稳定工况条件下，由于受结构限制，不能彻底解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果。
    3、结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。
    4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。
    5、由于存在冷凝筒放热，使用成本极高。
   锅炉水位计的水冷壁泄漏事故现象
   1、汽包水位下降，给水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵转速突升或超限。

　　2、机组负荷下滑，主汽参数下降。

　　3、就地打开炉膛看火孔可听见泄漏声，外漏时可见炉墙保温层内呲水。

　　4、汽包上、下壁温差增大。

　　5、引风机电流不正常增大，排烟温度降低，左右侧可能出现偏差。

　　6、烟囱冒白汽。

　　7、炉膛负压波动（视泄漏部位、轻重不同）。

　　8、水冷壁金属温度测点可能报警。

　　9、汽包水位在泄漏严重时可能无法维持。

　　10、电除尘灰斗下灰不畅，电场电流增大且摆动。

　　11、机侧凝结水补水量增大。

锅炉液位计的爆管原因及预防
炉管爆破事故主要是指水冷壁管和沸腾管束的爆破，尤以受热强度较大的水冷壁管爆破事故为常见。炉管爆破事故是锅炉运行中比较严重的事故，汽、水的大量喷出，使炉膛产生正压，连汽带火从炉门等处突然喷出，常常由此而伤人，处理不及时，易同时引起缺水事故，炉管爆破后，被迫停炉检修，影响生产正常进行，后果是严重的。

炉管爆破事故的现象及处理

　　炉管爆破不大时，如汽压很高，燃烧很旺，则炉膛内有异样的蒸汽喷射声响，炉膛火色发暗，破裂处更为明显，燃烧恶化，炉膛温度下降，烟囱冒水蒸汽样白烟。再严重时，水位开始明显不正常。如汽压不高，燃烧较弱时，在爆管处炉膛火床发黑，明显看到炉管喷汽淌水。这种情况，如能维持正常水位，应即刻减弱燃烧，并通知用汽部门做好停炉检修准备。

　　炉管严重破裂时，大量汽水连同烟火从炉墙的门孔往外喷出，水位、燃烧严重失常。严重爆管事故必须紧急停炉。

爆管原因及预防



　　（1） 管子结垢太厚，造成过热烧损而爆裂。这在热强度较大的水冷壁管部分为常见。

　　（2） 锅炉在运行中有些较大的片状、块状沉淀物，随着水的循环进入炉管内，往往在管径变小，流动阻力较大的弯曲部位被滞留，使通径减小，而且以后循环水中的泥沙杂物都易被此挡住，越积越多，以至完全堵塞，而造成过热烧损爆裂。较大的片状、块状沉淀物主要是炉内原有的老垢，或运行中自行脱落的水垢；或在栲胶、碱煮、酸洗除垢后，硬垢虽已松动，但未全部除净，运行中往往大片脱落；再就是遗留的工具、棉纱等。

　　（3） 管子腐蚀、磨损减薄严重，承压能力降低而爆管。

　　（4） 严重缺水时引起的管子过热而爆管。

　　（5） 因缺水、排污不当、炉膛结焦、燃烧器运行操作不当等原因破坏正常水循环，则发生水循环故障的管子可能过热烧损而爆管。

　　（6） 由于设计、安装和运行操作不当，使管子长期处在热胀不均、剧烈的冷热变化或不能自由膨胀的条件下工作，造成管子焊口开裂、胀口环形裂纹，致使破裂。

　　针对上述原因，要预防炉管爆破事故，重点应注意加强水质管理，防止结垢。除垢要除净，要特别注意片状水垢掉落而造成堵管。运行中要注意防止炉膛热偏差，保证可靠水循环。锅炉技术检验中应注意检查炉管腐蚀、磨损减薄和可能出现裂口的问题。　　

 

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