防止锅炉汽包水位液位计损坏的要点

对冶炼行业余热发电车间锅炉汽包水位液位计存在的种种困难，为保证锅炉能安全、正常的运行，我公司结合大量经验和现场实际使用的情况特提出以下解决办法：
1以现场玻璃管液位计为基准（国家法定且必须的锅炉汽包液位检测办法之一），增加视频监控和远传显示功能，满足控制内时刻在线看得到锅炉汽包水位液位计的真实情况。
2取消电接点液位计改成磁致伸锅炉汽包液位计，满足现场磁翻板指示同时带远传控制功能。同时增加高位、地位报警功能。
3取消差压锅炉汽包液位计改成智能导波雷达液位计，对应直接输出4-20MA+HART信号到控制室进行控制。
4以上三种测量方式以玻璃管为基准，达到三者完全同步；同时控制内操作人员也能直观观察出锅炉汽包水位液位计情况，控制系统也能接受真实有效的数据，三者之间在纯物理量水位形成冗余互备，同时在控制远传这块也形成取样监督、数据冗余；完全反应锅炉真实的汽包水位，以保证高效、安全的生产。

省煤器损坏事故的现象
锅炉水位计出现省煤器损坏事故的原因及预防


（1） 水位异常地下降，给水量明显增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水压降低；

（2） 排烟温度下降，省煤器出口水温升高；

（3） 省煤器附近有异样声音；

（4） 省煤器下部灰斗和炉墙处冒汽、潮湿甚至淌水。

省煤器损坏事故的处理1对于沸腾式省煤器
　　1） 加强锅炉给水，维持正常水位；

　　2） 减弱燃烧，迅速降低负荷，与用汽部门联系，做好停炉检修准备；

　　3） 关闭锅炉的所有放水门，禁止开启锅筒与省煤器之间的再循环阀门；

　　4） 注意引风机入口烟温与过热器出口蒸汽温度的升高和控制；

　　5） 如锅筒水位不能保持，则应紧急停炉。

13对于非沸腾式省煤器

　　1） 开启省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道的出、入挡板；

　　2） 开启不经省煤器而直接进入锅筒内的给水旁路门，关闭省煤器的进水、出水阀门；

　　3） 将烟、水可靠隔绝后，应立即放水，开启空气门或抬起安全阀；

　　4） 如烟道挡板严密，则应在严格保证人身安全的条件下进行检修，恢复运行，否则应尽早停炉检修。


 
省煤器损坏事故的原因及预防

　　省煤器损坏的主要原因是：

　　（1） 给水没有除氧而使省煤器管内壁造成严重的氧腐蚀。这是钢管省煤器非常普遍的通病；

　　（2） 省煤器的管外壁的飞灰磨损和低温酸蚀；

　　（3） 水击事故和烟道爆炸事故所造成的剧裂震动往往严重损坏省煤器，甚至震裂；

　　（4） 省煤器安全附件不全或失灵引起的超压和超温；

　　（5） 省煤器管子焊接、铸件、连接安装等方面的质量问题造成的裂纹和渗漏。

　　针对上述，防止省煤器损坏的要点是：保证省煤器的制造、安装质量；省煤器上进出口的安全附件必须配齐和灵敏可靠；钢管省煤器必须要给水除氧；运行中要防止省煤器水击事故和烟道爆炸事故的发生；锅炉检验时要注意检查省煤器管的外壁腐蚀和磨损情况。

锅炉液位计的爆管原因及预防
炉管爆破事故主要是指水冷壁管和沸腾管束的爆破，尤以受热强度较大的水冷壁管爆破事故为常见。炉管爆破事故是锅炉运行中比较严重的事故，汽、水的大量喷出，使炉膛产生正压，连汽带火从炉门等处突然喷出，常常由此而伤人，处理不及时，易同时引起缺水事故，炉管爆破后，被迫停炉检修，影响生产正常进行，后果是严重的。

炉管爆破事故的现象及处理

　　炉管爆破不大时，如汽压很高，燃烧很旺，则炉膛内有异样的蒸汽喷射声响，炉膛火色发暗，破裂处更为明显，燃烧恶化，炉膛温度下降，烟囱冒水蒸汽样白烟。再严重时，水位开始明显不正常。如汽压不高，燃烧较弱时，在爆管处炉膛火床发黑，明显看到炉管喷汽淌水。这种情况，如能维持正常水位，应即刻减弱燃烧，并通知用汽部门做好停炉检修准备。

　　炉管严重破裂时，大量汽水连同烟火从炉墙的门孔往外喷出，水位、燃烧严重失常。严重爆管事故必须紧急停炉。

爆管原因及预防



　　（1） 管子结垢太厚，造成过热烧损而爆裂。这在热强度较大的水冷壁管部分为常见。

　　（2） 锅炉在运行中有些较大的片状、块状沉淀物，随着水的循环进入炉管内，往往在管径变小，流动阻力较大的弯曲部位被滞留，使通径减小，而且以后循环水中的泥沙杂物都易被此挡住，越积越多，以至完全堵塞，而造成过热烧损爆裂。较大的片状、块状沉淀物主要是炉内原有的老垢，或运行中自行脱落的水垢；或在栲胶、碱煮、酸洗除垢后，硬垢虽已松动，但未全部除净，运行中往往大片脱落；再就是遗留的工具、棉纱等。

　　（3） 管子腐蚀、磨损减薄严重，承压能力降低而爆管。

　　（4） 严重缺水时引起的管子过热而爆管。

　　（5） 因缺水、排污不当、炉膛结焦、燃烧器运行操作不当等原因破坏正常水循环，则发生水循环故障的管子可能过热烧损而爆管。

　　（6） 由于设计、安装和运行操作不当，使管子长期处在热胀不均、剧烈的冷热变化或不能自由膨胀的条件下工作，造成管子焊口开裂、胀口环形裂纹，致使破裂。

　　针对上述原因，要预防炉管爆破事故，重点应注意加强水质管理，防止结垢。除垢要除净，要特别注意片状水垢掉落而造成堵管。运行中要注意防止炉膛热偏差，保证可靠水循环。锅炉技术检验中应注意检查炉管腐蚀、磨损减薄和可能出现裂口的问题。　　

 

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