智能磁致伸缩液位计具体用途怎么样？

智能磁致伸缩液位计常见的故障以及解决方法是什么？
    （1）采用本安型智能磁致伸缩液位计时，一定要留意磁致伸缩控制器（SPM200）与安全栅的特性阻抗是不是配对。因为该液位计控制器的电源电压为15～36VDC，低于一般智能变送器14.5～45VDC的电源电压，因而，负荷很大时，若安全栅的特性阻抗与之不配对，液位计就不可以一切正常工作中。我厂10000t／a过氧化氢设备的LT一303液位计就曾因而迫不得已拆换安全栅后，液位计才足以一切正常工作中。
　　（2）智能磁致伸缩液位计当场投入使用的時候，应需注意要先开液位计上端闸阀，后开其下边闸阀。由于KM26非磁性连通管的底端配有可以维护带磁浮球的止推弹黄，若先开下阀，会因为器皿和连通管的压差大而使带磁浮球往上强击连通管的顶端而毁坏液位计。因而，须按先弄之后的开阀程序流程实际操作，即可防止所述安全事故的产生。
　　（3）智能磁致伸缩液位计投入使用一段时间后，假如出現液位仪或页面长期滞留在某一固定不动大数字的状况，很可能是带磁浮球上沾拥有废弃物。这时候，应当关闭液位计上下边闸阀，排尽液體，当心取下浮球，清理整洁带磁浮球上的废弃物，修复就可以。
　　（4）智能磁致伸缩液位计配有橙黄色浮标的密闭式玻璃试管，假如一不小心毁坏、裂开，可以用同样尺寸的玻璃试管拆换。有标准得话，将其抽成真空。我厂10000t／a过氧化氢设备的LT一109液位计的玻璃试管曾于1998年按此方式 拆换，该液位计迄今仍在一切正常工作中。
　　（5）智能磁致伸缩液位计在型号选择时，除开应考虑生产工艺流程有关实际操作工作压力、溫度、液位仪或页面转变范畴、防腐蚀、防爆型等基础规定外，还应需注意是不是采用电伴热附注。我厂10000t／a过氧化氢设备中的LT-104、LT-109、LT一203、LT一301等液位计因为之前无电伴热附注，导致被测物质在超低温下结晶体而经常造成 液位计不可以一切正常工作中，二零零一年维修时再加电伴热附注后，使难题足以处理，这种液位计迄今均能一切正常工作中。
　　（6）日常事务中有些人有那样一个坏习惯，便是在查验智能磁致伸缩液位计时，用一个强性磁石在非磁性连通管外带动带磁浮球，假如经常那样实际操作，有可能造成 带磁浮球电磁场更改而使液位计不可以一切正常应用。
　　实践经验，智能磁致伸缩液位计在一切正常状况下，精密度很高，可信性也很好，是精确测量液位仪或页面的优良器材，要是应用维护保养恰当，这类液位计将具备不错的应用实际效果和较长的使用期。
  磁致伸缩位移传感器是一种新型的传感器设备，大家都知道，两个磁场在相交的时候，会产生磁场脉冲信号，而磁致伸缩位移传感器主要是利用磁致伸缩的原理，通过这两种信号来精准地测量位置和距离，不仅不需要直接接触测量，并且稳定性和恶劣环境的适应性更强，所以更方便安装在设备内部，且占用空间很小，根据这几大特点，磁致伸缩位移传感器用于哪些领域呢？具体用途怎么样呢？下面小编带大家了解一下：
    1、掘进机行业
    掘进机利用远程控制技术及检测系统，通过图像采集系统，将各种工作参数信号远距离传输，通过调整内置式位移传感器液压缸，实现掘进过程的定向，定位和定性，具有运行状态参数实时检测和故障诊断等功能。对提高我国煤炭资源的开采能力，避免或减少井下开采中重大人员伤害的发生，保障煤炭安全开采具有重要意义。
    2、步进式加热炉的应用
    磁致伸缩位移传感器检测出步进梁的升降移动缸和水平移动缸的精确位置，通过液压系统的伺服或比例控制多缸同步。
    3、连铸机方面的应用
    磁致伸缩传感器已在国内各大钢厂应用于连铸动态轻压下工位，使用C系列SSI数字量传感器，其分辨率达到1微米，能够精确反馈当前的辊缝位置，将位移量传送至PLC进行处理，上位机据此调节液压缸的压下量，形成完整的闭环控制，保证了浇铸效果。

防爆磁致伸缩液位计的安裝手册。
　　(1)先取得一个防爆磁致伸缩液位计的情况下需看一下精确度标底是否恰当，也有精确度是否清楚可见。一些磁致伸缩液位计因为长期应用或是自身加工过程中不太好，造成 精确度看不清，因此应用前应留意。在应用的情况下，磁致伸缩液位计20cm的范畴内是不能出現一些带磁化学物质的，例如磁石，电子设备这些，这会危害結果。
　　(2) 防爆磁致伸缩液位计和被承装被精确测量液體的器皿中间必须有一个截止阀门，截止阀门应用来精确测量的全过程中维护检测仪器，在未来检验和清理的情况下能够 装修隔断原材料的一种强有力专用工具。当磁致伸缩液位计的检测范围较为大的情况下，必须作出一些调节，例如提升支点，留意安裝的情况下要维持磁致伸缩液位计的竖直，倾角不适合超出3°。
　　(3)在应用防爆磁致伸缩液位计的情况下，要优先开启上边液相闸阀，接着再开启正下方的液相闸阀，让被精确测量的液體物质能够 从充足注入到防爆磁致伸缩液位计管理中心部位。依据标示调整液位仪。

 

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